火焰切割機常見割槍故障匯總及處理

割炬作為數(shù)控切割機重要組成部件，對切割質(zhì)量會帶來較大影響，一些客戶在購買數(shù)控切割機后因為使用不當(dāng)可能會造成一些不必要的麻煩或是無意之中減小了數(shù)控切割機的使用壽命。

1、點燃后火焰忽大忽小。因氧氣閥針桿的螺紋磨損，配合間隙過大，使閥針和針孔不同軸引起，須更換氧氣閥針；

2、沒有射吸能力，同時還出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。因射吸管孔處有雜質(zhì)或焊嘴堵塞。如果焊嘴沒有堵塞，應(yīng)把乙炔橡皮管卸下來，用手指堵住焊嘴并開啟氧氣調(diào)節(jié)閥使氧氣倒流，將雜質(zhì)從乙炔管接頭吹出。必要時可把混合氣管卸下來，清除內(nèi)部雜質(zhì)。如果焊嘴堵塞，可用通針及砂布將飛濺物清除干凈；

3、乙炔接頭處倒流。主要是與氧氣閥針相吻合的噴嘴松動漏氣，應(yīng)擰緊；

4、當(dāng)出現(xiàn)“叭、叭”響聲（放炮）和連續(xù)滅火現(xiàn)象。是因焊炬使用時間過長，乙炔中的雜質(zhì)，特別是氫氧化鈣等煙灰在射吸管內(nèi)壁附著太厚所致。排除時用比射吸管孔徑細的齊頭鋼絲刮除里面的煙灰，尤其是在射吸管孔端部1Omm處，更要清除干凈；

5、在焊接大型焊件或預(yù)熱焊件時，出現(xiàn)連續(xù)滅火等現(xiàn)象。原因是焊嘴和混合氣管溫度過高或焊嘴松動。這時應(yīng)關(guān)閉乙炔，將焊嘴浸入水中冷卻或擰緊焊嘴，或?qū)⑹蘩K用水濕潤后，將焊嘴和混合氣管纏繞包裹?。?/p>

6、射吸能力小，火焰較小。是因氧氣閥針積灰較厚或因氧氣閥針彎曲和射吸管孔與氧氣調(diào)節(jié)閥孔不同軸引起，應(yīng)清除積灰和調(diào)直閥針。